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HERMETIZADORES DE SUELOS Y SUPERFICIES DE CONSTRUCCIÓN

Copolímeros acrílicos para la impermeabilización y sellado de superficies y materiales de construcción.

  • Sellador antipolvo de gran adherencia.
  • Impermeabilidad al agua permitiendo la transpiración.
  • Resistencia a la basicidad de los hormigones. Evita la formación de eflorescencias.
  • Resistencia a los U.V.
  • Aumenta la resistencia al desgaste, la abrasión y a la agresividad química.
  • Rapidez en su secado.
  • Mantiene la superficie dura, incolora y limpia (impide la penetración de las grasas y suciedades). Es resistente a la abrasión, a los ácidos y bases diluidos, detergentes, etc.
  • Evita la formación de hongos.

Bajo la denominación de XL están englobados una serie de productos cuya base es una resina de acrílica modificada, útil para la protección de hormigones y demás superficies de la construcción contra los elementos agresivos del medio ambiente.

Se trata de copolímeros acrílicos concentrados, en base disolvente, disponibles en distinta viscosidad y contenido en sólidos, según la porosidad del material a tratar y del brillo deseado (de menor a mayor brillo y capacidad de sellado del poro, XL-20, XL-49, XL-50 y XL-S). Siendo XL-20 el que tiene menos resina y más disolvente (idóneo para superficies muy lisas y compactas, como el gres o la pizarra) y XL-S el que tiene más resina y menos disolvente (idóneo para superficies porosas).

Los factores agresivos que influyen sobre las superficies exteriores de las construcciones son de carácter químico y físico.

El principal factor químico es la carbonatación (acción del CO2 sobre el hormigón), que actúa sobre la superficie en primer lugar, aspecto éste positivo ya que gracias al carbonato cálcico formado se preserva el interior del agua. Pero la parte negativa sucede cuando la acción del CO2 se traslada al interior de los poros produciéndose una redisolución del carbonato cálcico que por la acción del agua es trasladado a la superficie quedando los poros interiores desnudos, facilitándose un nuevo proceso de carbonatación.

La acción del CO2 sobre el hormigón viene a través de dos vías; en forma de gas presente en el atmósfera, que será mayor en ambientes industriales y urbanos agresivos, y por vía líquida por acción del agua de lluvia.

Este ataque puede extenderse a otros gases, como el SO2 y SO3 que se producen por la combustión de derivados del petróleo dando lugar a la lluvia ácida.

Otro aspecto químico a tener en cuenta es la corrosión del hierro. Cuando el hormigón es reciente y de buena calidad, mantiene un valor del pH alrededor de 12, lo que hace pasivar al hierro volviéndolo inerte a la oxidación. Pero a medida que el pH desciende, debido a la transformación del hidróxido de calcio, hasta valores de pH 8 o menores, comienza la corrosión del hierro y su destrucción.

En cuanto a los factores físicos, el principal es el constituido por el binomio frío/humedad, junto con la radiación solar y los rayos UV. La humedad se introduce en los poros y cavidades del hormigón o de otros materiales de construcción, provocando una serie de alteraciones. Por acción del frío, a temperaturas inferiores a 0 ºC, el agua retenida en esos poros se congela, aumentando su volumen y provocando grietas y fisuras en las estructuras, y con el paso del tiempo y con nuevos procesos de congelación, el problema irá a más. Además, la humedad es un caldo de cultivo adecuado para la formación de hongos y mohos, provocados por esporas y bacterias.

Todos estos factores, químicos y físicos, llevan a la necesidad de realizar tratamientos de protección de las superficies de construcción, tratamientos para los que XL es la alternativa perfecta.

XL forma una película microporosa dejando salir el agua en su fase de vapor, evitando ampollamientos. Es muy resistente a los rayos U.V. eliminando el amarilleamiento, y forma una barrera contra el CO2, SO2 y SO3. Aumenta la resistencia de las superficies al desgaste, la abrasión y agresividad química, confiriendo propiedades impermeabilizantes. Presenta buena adherencia sobre superficies de hormigón y asfalto.

Sus principales características son:

  • Sellador antipolvo de gran adherencia.
  • Impermeabilidad al agua permitiendo la transpiración.
  • Resistencia a la basicidad de los hormigones.
  • Evita la formación de eflorescencias, motivadas por la alcalinidad del cemento, que emigra a la superficie.
  • Resistencia a los U.V., procedentes de la luz solar.
  • Resistencia a los microorganismos, (hongos, etc.).
  • Aumenta la resistencia al desgaste, la abrasión y a la agresividad química.
  • Rapidez en su secado y repintable. Es compatible con pinturas al agua, esmaltes alquidicos, resinas vinílicas y al clorocaucho.
  • Mantiene la superficie dura, incolora y limpia (impide la penetración de las grasas y suciedades). Es resistente a la abrasión, a los ácidos y bases diluidos, detergentes, etc.

Las superficies protegidas con XL pueden ser incoloras o pigmentadas (XL-COLOR). Y a su vez pueden ser repintadas.

Es desaconsejable su utilización en aquellas superficies en las que por su utilización puedan caer disolventes orgánicos.

Para un film de 80 a 100 micras secas (24 horas), y transparente, los datos de resistencia al paso del agua y anhídrido carbónico son:

* a la difusión de CO2: equivale a 50 cm. hormigón.
* a la difusión de H2O: equivale a 3 - 4 cm. hormigón.


Impermeabilización de superficies y materiales de construcción. Impiden la adherencia de suciedad y la aparición de manchas de salitre procedentes del subsuelo. Ante esta situación es necesaria en primer lugar una total limpieza de las manchas existentes, y conocer el brillo del acabado final. El brillo final depende esencialmente de la porosidad del material a tratar y del grado de dilución de la resina y del tiempo de secado.

Dependiendo de la porosidad del material a tratar y del brillo deseado, disponemos de cuatro productos, XL-20, XL-49, XL-50 y XL-S, en grado creciente en cuanto a su capacidad generadora de brillo y capacidad de sellado de poro.

· XL-20 es un producto de gran utilidad en la hermetización e impermeabilización de cualquier superficie de porosidad media equivalente al gres, que se caracteriza por un tamaño de poro pequeño y una absorción de agua no superior al 3%. Al igual que el resto de la gama, XL-20, se puede utilizar como barniz abrillantador en el tratamiento de cantos mates en la industria de la piedra. Es un buen barniz fijador de líneas de marcado.

· Para materiales de mayor absorción, como el ladrillo visto o el barro cocido, el producto adecuado es XL-49.

· El XL-50 está indicado para materiales de mayor porosidad como el hormigón, barro cocido de mayor tamaño de poro o para aquellos acabados en los que se desee la aparición de brillo. Para situaciones intermedias de porosidad, podemos ajustar las características del producto mediante la dilución con el disolvente IN-16 que les da un mayor poder de penetración y una disminución de brillo.

· XL-S es el producto adecuado en la impermeabilización y hermetización de superficies de porosidad equivalente a la del hormigón. Es un producto que ha de aplicarse en una mano única.

La gama XL se utiliza como tratamiento antipolvo de suelos de hormigón (en los que se debe aplicar primeramente nuestro preparado XL-50 para dar mayor poder de penetración a la resina).

Es interesante su uso en industrias y naves, terrazas, restaurantes, cocinas, talleres, garajes, sótanos, pistas deportivas, naves industriales, solariums, colegios, fábricas, constructoras, etc., a fin de evitar la penetración de polvo, aceites y grasas.

Su impermeabilidad al agua lo hace idóneo para ser utilizado como membrana de curado del hormigón, antes de que éste pierda la humedad en exceso, lo que hace aumentar al máximo las condiciones de calidad del hormigón fraguado.

Esta misma propiedad hace interesante el uso de las resinas XL para la protección del azogado de los espejos. La naturaleza acrílica de estos productos aumenta la resistencia de las superficies al desgaste, la abrasión y agresividad química, confiriendo propiedades impermeabilizantes y convirtiendo a las superficies tratadas en fácilmente lavables incluso por detergentes ácidos o alcalinos. Al mecanizar un espejo, los bordes se debilitan al perder parte de las capas protectoras de pintura y dejar al descubierto las películas metálicas de cobre y plata. El ataque depende mucho del tipo de manufactura y de la terminación del espejo. Esto justifica el tratamiento de las partes traseras de los espejos sobre todo en zonas húmedas o costeras, o en los casos en que posteriormente sean colocados en lugares especialmente húmedos, tales como cuartos de baños, saunas, vestuarios, etc., en los que predominan las condensaciones de agua. Por ello, estos productos son de utilidad en fábricas manufacturadotas de espejos y en lugares con mucha cantidad de espejos que puedan ser atacados por agentes agresivos, humedad, etc. Así, hoteles, embarcaciones, oficinas, comunidades de propietarios, saunas, entre otros, pueden convertirse en consumidores potenciales de la gama XL.

En paramentos verticales de piedra artificial natural y ladrillo visto, productos cerámicos y yesos, para proteger estas superficies de las inclemencias del tiempo.

Impermeabilización de fachadas azotadas por la lluvia.

Nuestros productos XL una vez secos, son totalmente inocuos, no desprenden olores, y son inalterables. Por ello son idóneos para utilizarlos en naves industriales con actividad alimentaria porque no alteran las propiedades originales del producto, no confieren ni sabor ni olor a los alimentos.


Limpiar a fondo la superficie a tratar debiendo estar libre de aceites, grasas, polvo, restos de pinturas mal adheridas y otras suciedades que impidan la perfecta adherencia del producto en la superficie. En caso de suelos muy compactos, es necesario darles porosidad aplicando nuestro fabricado NUMBER-X. La superficie debe encontrarse seca.

XL se puede aplicar mediante rodillo de lana, brocha o pistola mediante ligeras y sucesivas capas de poco espesor. Antes de aplicar una capa de XL, la capa anterior debe estar completamente seca.

En hormigón, nuestros productos XL se puede aplicar por separado o de forma conjunta. Si se desea hacer un tratamiento total, en primer lugar se aplica una primera capa de XL-50 a modo de imprimación, aplicando por último una capa de XL-S.

Cuando se quiera aplicar XL-S ó XL-50 sobre XL-COLOR, es necesario que esta aplicación se haga a pistola para no remover el pigmento de la capa inferior.

Se debe recordar que nuestro XL-S se aplica solo a capa única.

RENDIMIENTO: El rendimiento de las aplicaciones de nuestros XL, depende de la porosidad del material y del brillo deseado, de manera que aproximadamente:

XL-S   -  2m2/l
XL-50
XL-49
XL-20 -  5m2/l

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